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發(fā)布時(shí)間:2015.01.21 新聞來(lái)源:熱熔膠涂布機(jī)|熱熔膠膜涂布機(jī)|不干膠涂布機(jī)|熱熔膠復(fù)合機(jī)|膠帶涂布機(jī)|青島三人行機(jī)械有限公司 | |
摘要:影響膠帶涂布機(jī)模切質(zhì)量的幾大因素 | |
1、面材的強(qiáng)度 2、面材的厚度 3、黏合劑對(duì)模切的影響 4、底紙對(duì)模切的影響 膠帶涂布機(jī)的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過(guò)程中,與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大,材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱,從而容易拉斷,甚至無(wú)法排廢?! ?br> 設(shè)計(jì)版式時(shí),要根據(jù)材料的強(qiáng)度,通過(guò)試驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能減少材料浪費(fèi)?!?br> 材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相?duì)而言,材料薄,容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)G袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn):80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象,需要經(jīng)常停機(jī),進(jìn)行墊版,浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積,使用精度高的設(shè)備等,這種現(xiàn)象可減少或避免。 所以模切薄型面材時(shí),一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行,盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽),使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版,另外還要注意墊版精度。面材的厚度同強(qiáng)度成正比,直接影響排廢速度??煞謩e用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對(duì)比試驗(yàn);結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%~30%。不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠?! ?br> 由于黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成,不干膠涂布機(jī)內(nèi)聚力相對(duì)小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成,膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí),如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒(méi)有切斷的情況下,標(biāo)簽照樣排廢,因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時(shí),如果模切不到位,不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下,提高了模切難度?! ?nbsp; 為此,模切乳膠型不干膠材料相對(duì)容易,熱熔膠型不干膠材料對(duì)模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因?! ?br> 底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵,底紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前,常用的底紙分為兩大類,即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為60~70g/m2,底紙纖維有一定的密度或緊度,主要用于卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。 |
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